Термическая обработка
07

Термическая обработка

Heat Treatment

Отжиг (700–900°C), закалка и отпуск (850°C + отпуск), нормализация и цементация. Оптимизация механических свойств.

Термическая обработка — процесс оптимизации внутренней структуры (микроструктуры) и механических свойств стали контролируемыми циклами нагрева-охлаждения. Для каждой марки стали и области применения используются различные режимы термообработки.

Отжиг: Размягчение стали нагревом до 680–900°C и медленным охлаждением. Для снятия внутренних напряжений, создания однородной зеренной структуры и подготовки к последующей обработке.

Закалка и отпуск: Нагрев до 830–880°C, быстрое охлаждение в масле или полимере (закалка) с последующим отпуском при 150–700°C. При закалке формируется мартенситная структура; отпуском достигается желаемый баланс твёрдости и вязкости. Улучшаемые стали 42CrMo4, 34CrNiMo6 приобретают эксплуатационные свойства через этот процесс.

Цементация: Формирование твёрдого слоя на поверхности низкоуглеродистых сталей (C10, 16MnCr5, 20MnCr5) путём диффузии углерода при 880–950°C. Поверхностная твёрдость достигает 58–62 HRC при сохранении вязкого сердечника. Применяется для деталей, требующих износостойкости: шестерни, распредвалы, кольца подшипников.

Технические параметры

Термическая обработка — Ключевые технические данные процесса

Температура отжига
680–900°C
Температура закалки
830–880°C
Температура отпуска
150–700°C
Нормализация
850–950°C
Температура цементации
880–950°C (диффузия углерода)
Охлаждающие среды
масло, полимер, вода, воздух
Ёмкость печи
5–50 тонн/плавка

Оборудование и объекты

  • Камерные печи с контролируемой атмосферой
  • Конвейерная проходная печь
  • Закалочный бак с маслом (контроль при 60°C)
  • Закалочный бак с полимером
  • Печи отпуска (с циркуляцией)
  • Генератор эндотермического газа (цементация)
  • Установка карбонитрирования
  • Индукционная нагревательная система

Контрольные точки качества

  • Измерение твёрдости (Бринелль, Роквелл, Виккерс)
  • Исследование микроструктуры (металлография)
  • Испытание на растяжение (предел текучести, прочности, удлинение)
  • Ударное испытание по Шарпи
  • Контроль глубины обезуглероживания
  • Измерение глубины цементации (CHD)
  • Тест равномерности температуры печи (TUS, AMS 2750)

Справочные стандарты

EN 10083EN 10084EN ISO 18265AMS 2750ASTM A255SAE J406

Сопутствующая продукция

Продукция, получаемая или используемая в данном производственном процессе

Техническая поддержка и расценки

Термическая обработка — Для получения подробной технической информации, данных о мощности и запросов на индивидуальное производство свяжитесь с нашей командой экспертов.

Похожие статьи блога

Технические статьи, руководства и отраслевые аналитики

Процессы термической обработки стали: Руководство по отжигу, улучшению и нормализации
Производство

Процессы термической обработки стали: Руководство по отжигу, улучшению и нормализации

Исчерпывающее руководство по процессам термической обработки стали. Параметры, подходящие марки стали и правильный выбор процесса для отжига, нормализации, улучшения и цементации.

3 мин
Горячекатаный vs. Холоднотянутый прокат: Различия, преимущества и критерии выбора
Производство

Горячекатаный vs. Холоднотянутый прокат: Различия, преимущества и критерии выбора

Подробное сравнение процессов горячей прокатки и холодного волочения. Руководство по выбору правильной формы прутка с точки зрения качества поверхности, допусков, стоимости и механических свойств.

3 мин
Использование стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года
Отрасли

Использование стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года

Наиболее часто используемые марки стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года. Влияние перехода на электромобили, облегчения конструкций и требований устойчивого развития на выбор материалов.

3 мин