ПРОИЗВОД- СТВЕННЫЕ ЛИНИИ

Как единственный в Турции интегрированный производитель специальной стали, с мощной производственной инфраструктурой, включающей сталелитейный завод, металлургию, прокатные станы и термообработку.

Сталеплавильный цех (EAF)
Сталеплавильный цех (EAF)
01

Сталеплавильный цех (EAF)

Плавка стального лома в электродуговой печи и производство жидкой стали. Контролируемая плавка при 1600°C.

  • Электродуговая печь (EAF) – 15 тонн
  • Ковш-печь (LF) – 15 тонн
  • Установка вакуумной дегазации (VD)
  • Компьютеризированное управление процессом
  • VODC – Вакуумное раскисление и корректировка углерода
02

Непрерывная разливка

Превращение жидкой стали в заготовки и блюмы на машине непрерывной разливки. Гарантия однородной внутренней структуры.

  • Разливка в формате заготовок и блюмов
  • Однородная внутренняя структура и низкая ликвация
  • Автоматический контроль уровня кристаллизатора
  • Система электромагнитного перемешивания
Непрерывная разливка
Непрерывная разливка
Горячая прокатка
Горячая прокатка
03

Горячая прокатка

Прокатка заготовок через клети при высокой температуре для получения прутков, профилей и полос.

  • Производство прутков, профилей и полос
  • Формование при высокой температуре
  • Автоматическая система контроля размеров
  • Широкий ассортимент продукции
04

Ковочный пресс

Формование стали в горячем или холодном состоянии гидравлическими прессами. Производственная мощность до диаметра 200–1000мм.

  • Мощность пресса 1700 тонн
  • Производство в диапазоне диаметров 200–1000 мм
  • Горячая и холодная ковка
  • Производство высокопрочных деталей
Ковочный пресс
Ковочный пресс
Холодное волочение
Холодное волочение
05

Холодное волочение

Волочение горячекатаных прутков через фильеры для точных допусков и блестящей поверхности.

  • Производство с прецизионными допусками
  • Блестящая поверхность
  • Автоматические линии волочения
  • Производственная мощность в широком диапазоне диаметров
06

Обдирка и шлифовка

Удаление поверхностных дефектов обточкой или шлифовкой. Производство в классах допусков h7-h11.

  • Производство в классах допусков h7-h11
  • Высокое качество поверхности
  • Автоматическая система измерения поверхности
  • Онлайн-контроль качества
Обдирка и шлифовка
Обдирка и шлифовка
Термическая обработка
Термическая обработка
07

Термическая обработка

Отжиг, закалка и отпуск, нормализация и цементация. Оптимизация механических свойств.

  • Отжиг, закалка и отпуск, нормализация и цементация
  • Контроль температуры до 1200°C
  • Системы охлаждения в масляных и полимерных ваннах
  • Полностью автоматическое управление печью
08

Обработка на станках с ЧПУ

Прецизионная резка, точение и фрезерование на компьютеризированных станках. Допуск ±0,01мм.

  • Обработка с точностью ±0,01мм
  • Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ
  • Автоматические системы смены инструмента
  • Производственная мощность для сложных геометрий
Обработка на станках с ЧПУ
Обработка на станках с ЧПУ
Контроль качества и испытания
Контроль качества и испытания
09

Контроль качества и испытания

Ультразвуковой контроль, измерение твёрдости, спектрометрический анализ и размерный контроль. 100% контроль.

  • Ультразвуковой контроль
  • Измерение твёрдости и спектрометрический анализ
  • Размерный и поверхностный контроль
  • Гарантия 100% контроля
10

Упаковка и логистика

Обёртка джутом, стальная обвязка. Доставка контейнерами, автотранспортом и морем.

  • Обёртка джутом и стальная обвязка
  • Доставка контейнерами, автотранспортом и морем
  • Система маркировки и прослеживаемости
  • Международная логистическая сеть
Упаковка и логистика
Упаковка и логистика
Производство ферросплавов (SAF)
Производство ферросплавов (SAF)
11

Производство ферросплавов (SAF)

Производство феррохрома, ферромарганца и ферросилиция в руднотермической печи. Карботермическое восстановление при 1350–1750°C.

  • Руднотермическая печь (SAF) – 15–100+ МВА
  • Извлечение сплава из руды карботермическим восстановлением
  • Непрерывный выпуск (tapping)
  • Энергопотребление: 3000–5000 кВт·ч/тонна
12

Производство чугуна

Производство стального чугуна, гематитового и сфероидального чугуна в доменной печи и вагранке. Каждый тип производится для разных целей чистоты.

  • Стальной чугун — низкие P и S, шихта для EAF
  • Гематитовый чугун — 3,5–4,5% C, для серого литья
  • Сфероидальный чугун — макс 0,05% Mn, 0,015% S
  • Стандартная чушка: 10–12 кг без надрезов
Производство чугуна
Производство чугуна
Процесс литья (песок/кокиль)
Процесс литья (песок/кокиль)
13

Процесс литья (песок/кокиль)

Формовка песком AFS 30–70, сфероидизация FeSiMg и модифицирование. Процесс производства высокопрочного и серого чугуна.

  • Метод Сэндвич FeSiMg для сфероидизации
  • Модификаторы Ca/Ba/Sr для контроля нодулей
  • Индукционная печь: плавка при 1480–1520°C
  • Целевая нодулярность: ≥80% (EN 1563)
14

Дробеструйная обработка

Подготовка поверхности Sa 2.5 стальной дробью (S110–S780). Очистка перед покраской литья, конструкций и труб.

  • Степень очистки ISO 8501-1 Sa 2.5
  • Стальная дробь: S110 (0,3мм) – S780 (2,0мм)
  • Профиль поверхности: Rz 25–100 мкм
  • Твёрдость дроби: 40–51 HRC
Дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка
Контроль качества литья (НК)
Контроль качества литья (НК)
15

Контроль качества литья (НК)

Спектрометр, микроструктура, механические испытания и НК (УЗ, РГ, МП, ПВ). Нодулярность ≥80%, ASTM E2567-16.

  • Спектрометр OES — анализ на уровне ppm
  • Измерение нодулярности по ASTM E2567
  • УЗ, РГ, МП, ПВ — полный объём НК
  • Растяжение, твёрдость и ударные испытания по Шарпи

Похожие статьи блога

Технические статьи, руководства и отраслевые аналитики

Процессы термической обработки стали: Руководство по отжигу, улучшению и нормализации
Производство

Процессы термической обработки стали: Руководство по отжигу, улучшению и нормализации

Исчерпывающее руководство по процессам термической обработки стали. Параметры, подходящие марки стали и правильный выбор процесса для отжига, нормализации, улучшения и цементации.

3 мин
Горячекатаный vs. Холоднотянутый прокат: Различия, преимущества и критерии выбора
Производство

Горячекатаный vs. Холоднотянутый прокат: Различия, преимущества и критерии выбора

Подробное сравнение процессов горячей прокатки и холодного волочения. Руководство по выбору правильной формы прутка с точки зрения качества поверхности, допусков, стоимости и механических свойств.

3 мин
Использование стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года
Отрасли

Использование стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года

Наиболее часто используемые марки стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года. Влияние перехода на электромобили, облегчения конструкций и требований устойчивого развития на выбор материалов.

3 мин