Kabuk Soyma
Peeling
Centerless peeling tezgahlarında çelik çubukların yüzey kusurlarının giderilmesi. Ra ≤ 0.8 µm yüzey kalitesi ve h7–h11 tolerans sınıflarında hassas mil üretimi.
Kabuk soyma (centerless peeling), sıcak haddelenmiş veya dövme çelik çubukların yüzeyindeki dekarbürizasyon tabakası, çatlaklar, inklüzyonlar ve oksit kalıntılarının talaşlı işleme ile giderilmesi işlemidir. Bu proses sonucunda kusursuz bir yüzey elde edilir ve çubuklar hassas tolerans sınıflarına (h7–h11) getirilir.
Centerless peeling tezgahında çubuk, döner kesici kafalar arasından geçirilerek yüzeyden 0.5–3 mm kalınlığında talaş kaldırılır. İşlem sırasında çubuk, destek makaraları üzerinde kendi ekseni etrafında dönerek ilerler — böylece merkezlemeye gerek kalmadan homojen bir kesim yapılır. Online lazer ölçüm sistemi, soyma sırasında sürekli çap kontrolü yapar.
Daha yüksek yüzey kalitesi gerektiren uygulamalarda (piston kolu, hidrolik silindir mili) centerless taşlama işlemi uygulanır. Taşlama ile Ra ≤ 0.4 µm ve h7 tolerans değerlerine ulaşılır. Süper-finish veya polisaj ile Ra ≤ 0.1 µm bile elde edilebilir.
Her çubuk, Eddy current cihazı ile %100 yüzey taramasından geçirilir. 0.1 mm derinlikteki yüzey altı kusurlar bile tespit edilerek hatalı bölgeler markalanır. Kabuk soyma, özellikle otomat çelikleri, hidrolik uygulamalar ve hassas mil üretiminde kritik bir kalite adımıdır. EN 10278 ve EN 10277 standartlarında sertifikalı teslimat yapılır.
Teknik Parametreler
Kabuk Soyma — prosesinin temel teknik verileri
Ekipman ve Tesis
- Centerless kabuk soyma tezgahı
- Centerless taşlama tezgahı
- Otomatik besleme ve boşaltma sistemi
- Online çap ölçüm sistemi (lazer)
- Eddy current yüzey muayene cihazı
- Doğrultma makinesi (çok silindirli)
- Polisaj ünitesi
Kalite Kontrol Noktaları
- Online lazer çap ve ovalite ölçümü
- Eddy current ile %100 yüzey taraması
- Yüzey pürüzlülüğü (Ra, Rz) ölçümü
- Doğruluk ölçümü (straightness)
- Görsel yüzey muayenesi
- Boyut sertifikalandırma (EN 10278)
Referans Standartlar
İlgili Ürünler
Bu üretim sürecinde elde edilen veya kullanılan ürünlerimiz
Teknik Destek ve Teklif
Kabuk Soyma — prosesi hakkında detaylı teknik bilgi, kapasite bilgisi ve özel üretim talepleri için uzman ekibimizle iletişime geçin.
İlgili Blog Yazıları
Teknik makaleler, rehberler ve sektörel analizler
Çelik Isıl İşlem Süreçleri: Tavlama, Islah, Normalizasyon Rehberi
Çelik ısıl işlem süreçlerinin kapsamlı rehberi. Tavlama, normalizasyon, ıslah ve sementasyon proseslerinin parametreleri, uygun çelik kaliteleri ve doğru işlem seçimi.
Sıcak Hadde vs Soğuk Çekme: Farklar, Avantajlar ve Seçim Kriterleri
Sıcak haddeleme ve soğuk çekme proseslerinin detaylı karşılaştırması. Yüzey kalitesi, tolerans, maliyet ve mekanik özellikler açısından doğru çubuk formu seçim rehberi.
Otomotiv Sektöründe Çelik Çubuk Kullanımı ve 2026 Trendleri
Otomotiv sektöründe en çok kullanılan çelik çubuk kaliteleri ve 2026 trendleri. Elektrikli araç dönüşümü, hafifletme ve sürdürülebilirlik gereksinimlerinin malzeme seçimine etkisi.