Горячая прокатка

Горячая прокатка — процесс пластической деформации непрерывнолитых заготовок при высоких температурах для получения требуемых поперечных сечений и размеров. Заготовки сначала равномерно нагреваются до 1050–1250°C в печи с шагающими балками. Равномерный нагрев гарантирует одинаковую деформацию при прокатке и однородную зеренную структуру.

Нагретые заготовки проходят через черновые клети, где площадь поперечного сечения значительно уменьшается. Затем в промежуточной группе и чистовых клетях постепенно достигаются конечные размеры. При каждом проходе применяется обжатие 15–30%. За 18 проходов сталь приобретает требуемую круглую, квадратную, шестигранную или полосовую форму.

После прокатки стальные прутки контролируемо охлаждаются на холодильнике. Скорость охлаждения регулируется в зависимости от марки стали — воздушное охлаждение для эффекта нормализации или ускоренное охлаждение (QTB) для повышенной прочности.

На заключительном этапе проводятся правка, холодная резка в размер и маркировка. Лазерная система измерения проверяет соответствие каждого прутка допускам. Производство осуществляется по стандарту EN 10060, каждая партия поставляется с сертификатом EN 10204 3.1.