Дробеструйная обработка
14

Дробеструйная обработка

Shot Blasting

Подготовка поверхности стальной дробью. Очистка и профилирование поверхности до степени чистоты ISO 8501-1 Sa 2.5 дробью размером S110–S780 для подготовки под покрытие.

Дробеструйная обработка — процесс подготовки поверхности стальной дробью для очистки окалины, остатков песка и краски с отливок, стальных конструкций и поверхностей труб/профилей. Степень очистки Sa 2.5 «очень тщательная струйная очистка», определённая в ISO 8501-1, является наиболее распространённым целевым уровнем чистоты перед окраской и нанесением покрытий.

Стальная дробь производится из распылённой стали, подвергается термообработке и классифицируется по размерам S110–S780. S230–S330 для общей очистки, S390–S460 для удаления тяжёлой окалины, S550+ для агрессивного профилирования поверхности. Процесс не только очищает поверхность, но и создаёт остаточные сжимающие напряжения, обеспечивая эффект «shot peening», повышающий усталостную долговечность.

Профиль поверхности (Ra/Rz) выбирается в зависимости от размера и твёрдости дроби, скорости и угла выброса, материала детали и требуемой системы покрытия. Правильный выбор дроби и управление процессом играют решающую роль как для адгезии покрытия, так и для коррозионной стойкости.

Технические параметры

Дробеструйная обработка — Ключевые технические данные процесса

Степень очистки
Sa 2, Sa 2.5, Sa 3 (ISO 8501-1)
Размер дроби
S110 (0,3 мм) – S780 (2,0 мм)
Твёрдость дроби
40–51 HRC
Целевой профиль поверхности
Rz 25–100 мкм
Скорость выброса
65–80 м/с (турбина)
Производительность
5–50 тонн/час (в зависимости от типа машины)

Оборудование и объекты

  • Турбинные (колёсные) дробемётные машины
  • Камеры пневматической дробеструйной обработки
  • Система циркуляции стальной дроби и гранул
  • Сита и сепараторы (отсев изношенной дроби)
  • Система пылеулавливания и фильтрации
  • Приборы измерения шероховатости поверхности (профилометр)
  • Реплика-лента профиля (Testex tape)

Контрольные точки качества

  • Визуальная оценка чистоты: ISO 8501-1 / SSPC-VIS 1
  • Измерение профиля поверхности: профилометр Ra и Rz
  • Гранулометрический состав дроби: контроль ситовым анализом
  • Тест на солевое загрязнение (метод Bresle)
  • Соответствие требованиям производителя ЛКМ/покрытия
  • Оптимизация рабочей смеси (operating mix)

Справочные стандарты

ISO 8501-1ISO 8503SSPC-SP 10 / NACE No.2ISO 11124ASTM D4417

Сопутствующая продукция

Продукция, получаемая или используемая в данном производственном процессе

Техническая поддержка и расценки

Дробеструйная обработка — Для получения подробной технической информации, данных о мощности и запросов на индивидуальное производство свяжитесь с нашей командой экспертов.

Похожие статьи блога

Технические статьи, руководства и отраслевые аналитики

Процессы термической обработки стали: Руководство по отжигу, улучшению и нормализации
Производство

Процессы термической обработки стали: Руководство по отжигу, улучшению и нормализации

Исчерпывающее руководство по процессам термической обработки стали. Параметры, подходящие марки стали и правильный выбор процесса для отжига, нормализации, улучшения и цементации.

3 мин
Горячекатаный vs. Холоднотянутый прокат: Различия, преимущества и критерии выбора
Производство

Горячекатаный vs. Холоднотянутый прокат: Различия, преимущества и критерии выбора

Подробное сравнение процессов горячей прокатки и холодного волочения. Руководство по выбору правильной формы прутка с точки зрения качества поверхности, допусков, стоимости и механических свойств.

3 мин
Использование стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года
Отрасли

Использование стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года

Наиболее часто используемые марки стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года. Влияние перехода на электромобили, облегчения конструкций и требований устойчивого развития на выбор материалов.

3 мин