Процесс литья (песок/кокиль)
13

Процесс литья (песок/кокиль)

Casting Process (Sand/Die)

Формовка в песчаные формы, плавка, сфероидизация FeSiMg, модифицирование и заливка. Точное изготовление форм с кварцевым песком AFS 30–70 и производство высокопрочного/серого чугуна.

Процесс литья — наиболее ответственный этап металлургического производства, при котором жидкий металл формуется путём затвердевания в полости формы. При литье в песчаные формы зернистость кварцевого песка AFS (диапазон 30–70) определяет газопроницаемость формы, её прочность и качество поверхности отливки.

При производстве высокопрочного чугуна жидкий металл сначала обрабатывается сплавами FeSiMg (метод Sandwich) для обеспечения выделения графита в шаровидной форме. Затем модификаторы на основе Ca/Ba/Sr повышают зародышеобразование графита, увеличивая количество нодулей и снижая образование карбидов. Момент модифицирования (в ковше, в струе или в форме) и температура критичны для эффективности.

В сером чугуне модификаторы на основе FeSi контролируют пластинчатую структуру графита для улучшения механических свойств. После заливки усадочные дефекты минимизируются правильным проектированием прибылей и литниковой системы; контролируемое охлаждение важно для получения требуемой микроструктуры.

Технические параметры

Процесс литья (песок/кокиль) — Ключевые технические данные процесса

Температура плавки
1480–1520°C (индукционная печь)
Температура заливки
1380–1450°C
Кварцевый песок AFS
диапазон 30–70
Дозировка FeSiMg
1,0–1,8% (метод Sandwich)
Целевая сфероидальность
≥80% (EN 1563)
Доля модификатора
0,2–0,5% (обработка в ковше)

Оборудование и объекты

  • Подготовка песка: смеситель, кварцевый песок с контролем AFS, системы дозирования бентонита
  • Среднечастотные индукционные печи
  • Вагранная печь (крупнотоннажное производство)
  • Специальный ковш с карманом для Mg-обработки (Sandwich)
  • Системы подачи порошковой проволоки (cored wire)
  • Узлы дозирования модификатора
  • Выбивка, вибрационные сита и линии очистки
  • Разливочные ковши (SiC/графит)

Контрольные точки качества

  • Термический анализ: температура ликвидуса и углеродный эквивалент (CE)
  • Экспресс-анализ на спектрометре (C, Si, Mn, Mg, S)
  • Микроструктура: сфероидальность ≥80%, количество нодулей >200/мм²
  • Оценка формы графита по ASTM E2567-16
  • Песковая лаборатория: AFS GFN, влажность, содержание глины, газопроницаемость
  • Моделирование прибылей и литниковой системы для контроля усадки

Справочные стандарты

EN 1563EN 1561ASTM A536ASTM E2567-16ASTM A247

Сопутствующая продукция

Продукция, получаемая или используемая в данном производственном процессе

Техническая поддержка и расценки

Процесс литья (песок/кокиль) — Для получения подробной технической информации, данных о мощности и запросов на индивидуальное производство свяжитесь с нашей командой экспертов.

Похожие статьи блога

Технические статьи, руководства и отраслевые аналитики

Процессы термической обработки стали: Руководство по отжигу, улучшению и нормализации
Производство

Процессы термической обработки стали: Руководство по отжигу, улучшению и нормализации

Исчерпывающее руководство по процессам термической обработки стали. Параметры, подходящие марки стали и правильный выбор процесса для отжига, нормализации, улучшения и цементации.

3 мин
Горячекатаный vs. Холоднотянутый прокат: Различия, преимущества и критерии выбора
Производство

Горячекатаный vs. Холоднотянутый прокат: Различия, преимущества и критерии выбора

Подробное сравнение процессов горячей прокатки и холодного волочения. Руководство по выбору правильной формы прутка с точки зрения качества поверхности, допусков, стоимости и механических свойств.

3 мин
Использование стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года
Отрасли

Использование стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года

Наиболее часто используемые марки стального прутка в автомобильной промышленности и тренды 2026 года. Влияние перехода на электромобили, облегчения конструкций и требований устойчивого развития на выбор материалов.

3 мин