Production de Ferroalliages (SAF)
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Production de Ferroalliages (SAF)

Ferroalloy Production (SAF)

Production de ferrochrome, ferromanganèse et ferrosilicium au four à arc submergé (SAF). Obtention d'alliages à partir de minerai par réduction carbothermique.

Les ferro-alliages sont essentiels pour la désoxydation, la désulfuration, l'affinage du grain et l'alliage dans les industries sidérurgique et de fonderie. La production à l'échelle industrielle s'effectue dans des fours à arc submergé (SAF) où les électrodes sont immergées dans le matériau de charge.

Le procédé de production repose sur la réduction carbothermique de minerais oxydés à haute température. La production de ferrochrome s'effectue à 1600–1750°C, tandis que le ferromanganèse est produit à 1350–1400°C. Dans la production de ferrosilicium, la silice contenue dans le quartzite est réduite par le carbone pour former le bain de ferrosilicium.

La capacité de fonctionnement continu, l'efficacité énergétique et la transition rapide entre différents alliages font du SAF une solution économique pour les aciéries et les fonderies. La porosité et la conductivité électrique du matériau de charge sont des paramètres critiques qui influencent directement l'efficacité du procédé.

Paramètres Techniques

Production de Ferroalliages (SAF) — Données techniques clés du procédé

Température du four
1350–1750°C
Capacité du transformateur
15–100+ MVA
Matières premières
chromite, pyrolusite, quartzite, coke métallurgique
Consommation énergétique
3 000–5 000 kWh/tonne
Type de production
coulée continue (continuous tapping)
Type d'électrode
Söderberg ou graphite carbone

Équipements & Installations

  • Four à arc submergé (SAF) – cuve en acier à revêtement réfractaire
  • Électrodes Söderberg / graphite et système de levage d'électrodes
  • Transformateurs et redresseurs
  • Poches à laitier et à métal, rigoles de coulée
  • Installations de refroidissement, concassage et criblage
  • Système de dépoussiérage (filtre à manches) et d'épuration des gaz
  • Trémies de pesée et d'alimentation de la charge

Points de Contrôle Qualité

  • Analyse chimique : C, Si, Mn, Cr, P, S par spectromètre/voie humide
  • Classification granulométrique : 0–10 mm, 10–50 mm, 50–100 mm analyse par tamisage
  • Suivi de l'efficacité énergétique par facteur K (MWh/tonne)
  • Contrôle de la basicité du laitier (CaO/SiO₂)
  • Échantillonnage et certification par lot de coulée

Normes de Référence

ISO 4365ISO 5448ISO 5446ASTM A100EN 10260

Produits Associés

Produits obtenus ou utilisés dans ce procédé de production

Support Technique & Devis

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