Aciérie (EAF)

L'aciérie est la première et la plus critique étape de la chaîne de production d'acier. Grâce à la technologie du Four à Arc Électrique (EAF), la ferraille d'acier sélectionnée est fondue à plus de 1600°C pour produire de l'acier liquide. Au cours de ce processus, l'énergie de l'arc est utilisée pour éliminer toutes les impuretés de la ferraille et obtenir la composition chimique souhaitée.

Dans l'étape du Four Poche (LF), la composition chimique de l'acier liquide est ajustée avec précision. La désulfuration, la désoxydation et l'ajout d'éléments d'alliage sont réalisés à cette étape. Grâce aux systèmes contrôlés par ordinateur, chaque charge est analysée avec une précision de ±0,01%.

L'unité de Dégazage sous Vide (VD) élimine les gaz nocifs tels que l'hydrogène, l'azote et l'oxygène de l'acier liquide. Ce processus est d'une importance critique, notamment dans la production d'aciers spéciaux de haute qualité. Dans un environnement sous vide (0,5–1 mbar), les niveaux de gaz sont réduits au minimum.

L'unité VODC est particulièrement utilisée dans la production d'aciers inoxydables et fortement alliés. En soufflant de l'oxygène sous vide, les niveaux de carbone sont réduits tout en minimisant la perte de chrome. L'ensemble du processus est surveillé et enregistré par des systèmes à commande CNC.