LIGNES DE PRODUCTION

En tant que seul producteur intégré d'acier spécial en Turquie, avec une infrastructure de production comprenant aciérie, métallurgie, laminoirs et installations de traitement thermique.

Aciérie (EAF)
Aciérie (EAF)
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Aciérie (EAF)

Fusion de ferraille d'acier dans le Four à Arc Électrique et production d'acier liquide. Fusion contrôlée à 1600°C.

  • Four à Arc Électrique (EAF) – 15 tonnes
  • Four Poche (LF) – 15 tonnes
  • Unité de Dégazage sous Vide (VD)
  • Gestion de processus contrôlée par ordinateur
  • VODC – Désoxydation sous vide et ajustement du carbone
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Coulée Continue

Conversion de l'acier liquide en billettes et blooms sur la ligne de coulée continue. Structure interne homogène garantie.

  • Coulée en formats billettes et blooms
  • Structure interne homogène et faible ségrégation
  • Contrôle automatique du niveau de lingotière
  • Système de brassage électromagnétique
Coulée Continue
Coulée Continue
Laminage à Chaud
Laminage à Chaud
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Laminage à Chaud

Passage des billettes à travers les laminoirs à haute température pour former barres, profilés et plats.

  • Production de barres, profilés et plats
  • Formage à haute température
  • Système de contrôle dimensionnel automatique
  • Large gamme de produits
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Presse de Forgeage

Mise en forme de l'acier à chaud ou à froid avec des presses hydrauliques. Capacité de production jusqu'à 200–1000mm de diamètre.

  • Capacité de la presse 1700 tonnes
  • Production dans la gamme de diamètres 200–1000 mm
  • Opérations de forgeage à chaud et à froid
  • Production de pièces à haute résistance
Presse de Forgeage
Presse de Forgeage
Étirage à Froid
Étirage à Froid
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Étirage à Froid

Étirage de barres laminées à chaud à travers des filières pour des tolérances précises et un fini brillant.

  • Production avec tolérances de précision
  • Qualité de surface brillante
  • Lignes d'étirage automatiques
  • Capacité de production dans une large gamme de diamètres
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Écroûtage & Rectification

Élimination des défauts de surface par tournage ou rectification. Production en classes de tolérance h7-h11.

  • Production en classes de tolérance h7-h11
  • Haute qualité de surface
  • Système de mesure de surface automatique
  • Contrôle qualité en ligne
Écroûtage & Rectification
Écroûtage & Rectification
Traitement Thermique
Traitement Thermique
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Traitement Thermique

Recuit, trempe et revenu, normalisation et cémentation. Optimisation des propriétés mécaniques.

  • Recuit, trempe et revenu, normalisation et cémentation
  • Contrôle de température jusqu'à 1200°C
  • Systèmes de refroidissement à bains d'huile et de polymère
  • Contrôle de four entièrement automatique
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Usinage CNC

Coupe de précision, tournage et fraisage sur machines à commande numérique. Tolérance ±0,01mm.

  • Usinage avec précision ±0,01mm
  • Tournage et fraisage CNC
  • Systèmes de changement d'outil automatique
  • Capacité de production pour géométries complexes
Usinage CNC
Usinage CNC
Contrôle Qualité & Essais
Contrôle Qualité & Essais
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Contrôle Qualité & Essais

Contrôle ultrasonique, mesure de dureté, analyse spectrométrique et contrôle dimensionnel. Inspection à 100%.

  • Inspection ultrasonique
  • Mesure de dureté et analyse spectrométrique
  • Contrôle dimensionnel et de surface
  • Garantie d'inspection à 100%
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Emballage & Logistique

Emballage jute, cerclage acier. Livraison par conteneur, camion et navire.

  • Emballage jute et cerclage acier
  • Livraison par conteneur, camion et navire
  • Système de marquage et de traçabilité
  • Réseau logistique international
Emballage & Logistique
Emballage & Logistique
Production de Ferroalliages (SAF)
Production de Ferroalliages (SAF)
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Production de Ferroalliages (SAF)

Production de ferrochrome, ferromanganèse et ferrosilicium dans le four à arc submergé. Réduction carbothermique à 1350–1750°C.

  • Four à arc submergé (SAF) – 15–100+ MVA
  • Extraction d'alliage du minerai par réduction carbothermique
  • Coulée continue (tapping)
  • Consommation d'énergie : 3 000–5 000 kWh/tonne
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Production de Fonte Brute

Production de fonte d'acier, fonte hématite et fonte nodulaire au haut fourneau et cubilot. Chaque type produit selon des objectifs de pureté différents.

  • Fonte d'acier — faible P et S, charge EAF
  • Fonte hématite — 3,5–4,5% C, pour fonte grise
  • Fonte nodulaire — max 0,05% Mn, max 0,015% S
  • Lingot standard : 10–12 kg sans encoche
Production de Fonte Brute
Production de Fonte Brute
Procédé de Coulée (Sable/Coquille)
Procédé de Coulée (Sable/Coquille)
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Procédé de Coulée (Sable/Coquille)

Moulage au sable AFS 30–70, sphéroïdisation FeSiMg et inoculation. Procédé de production de fonte ductile et grise.

  • Méthode Sandwich FeSiMg pour sphéroïdisation
  • Inoculants Ca/Ba/Sr pour contrôle nodulaire
  • Four à induction : fusion à 1480–1520°C
  • Nodularité cible : ≥80% (EN 1563)
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Grenaillage

Préparation de surface Sa 2.5 à la grenaille d'acier (S110–S780). Nettoyage avant revêtement des pièces coulées, structures et tubes.

  • Degré de propreté ISO 8501-1 Sa 2.5
  • Grenaille d'acier : S110 (0,3mm) – S780 (2,0mm)
  • Profil de surface : Rz 25–100 µm
  • Dureté grenaille : 40–51 HRC
Grenaillage
Grenaillage
Contrôle Qualité Fonderie (CND)
Contrôle Qualité Fonderie (CND)
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Contrôle Qualité Fonderie (CND)

Spectromètre, microstructure, essais mécaniques et CND (UT, RT, MT, PT). Nodularité ≥80%, ASTM E2567-16.

  • Spectromètre OES — analyse au niveau ppm
  • Mesure de nodularité ASTM E2567
  • UT, RT, MT, PT — capacité CND complète
  • Essais de traction, dureté et résilience Charpy