Colata Continua
Continuous Casting
Solidificazione dell'acciaio liquido in forma di billetta e blumo mediante trasferimento attraverso paniera in lingottiera in rame. Raffreddamento a spruzzo d'acqua e agitazione elettromagnetica.
La colata continua è una fase produttiva critica in cui l'acciaio liquido prodotto in acciaieria viene convertito in semilavorati. L'acciaio liquido viene trasferito dal forno siviera attraverso la paniera al cristallizzatore in rame. Grazie al raffreddamento intensivo delle pareti della lingottiera in rame, il guscio esterno dell'acciaio si solidifica rapidamente.
Il sistema di Agitazione Elettromagnetica (EMS) assicura una miscelazione omogenea dell'acciaio liquido durante la colata. Grazie a questa tecnologia, la segregazione (separazione degli elementi) viene minimizzata e l'omogeneità della struttura interna è garantita. Il controllo automatico del livello della lingottiera è un parametro critico che influisce direttamente sulla qualità superficiale della colata.
Nella zona di raffreddamento secondario, viene applicato un raffreddamento controllato attraverso zone di spruzzo d'acqua. La velocità di raffreddamento viene ottimizzata in base alla qualità dell'acciaio e alla dimensione della sezione. Un raffreddamento troppo rapido può causare tensioni interne, mentre un raffreddamento troppo lento può portare a segregazione. Pertanto, curve di raffreddamento specifiche vengono determinate per ogni qualità di acciaio.
Al termine della colata, le billette vengono tagliate alle lunghezze desiderate dall'unità di taglio ad ossigeno. La lunghezza di taglio viene regolata tra 3 e 12 metri in base agli ordini dei clienti e ai requisiti dei processi successivi. Ogni billetta viene marcata con numero di colata e informazioni sulla carica per garantire la completa tracciabilità.
Parametri Tecnici
Colata Continua — Dati tecnici chiave del processo
Attrezzature e Impianti
- Paniera (Tundish) – capacità 5 tonnellate
- Cristallizzatore in rame (lingottiera oscillante)
- Raffreddamento secondario – zone di spruzzo acqua
- Agitatore Elettromagnetico (EMS)
- Controllo automatico del livello della lingottiera (sensore di livello)
- Unità di taglio ad ossigeno
- Sistema roller apron
Punti di Controllo Qualità
- Misurazione automatica del livello della lingottiera
- Monitoraggio della temperatura superficiale (pirometria)
- Controllo della macrostruttura (test di Baumann)
- Analisi della segregazione
- Ispezione ultrasonica della struttura interna
- Rilevamento difetti superficiali (ispezione visiva)
Standard di Riferimento
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Supporto Tecnico e Preventivo
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