LINEE DI PRODUZIONE

Come unico produttore integrato di acciaio speciale della Turchia, con un'infrastruttura produttiva composta da acciaieria, metallurgia, laminatoi e impianti di trattamento termico.

Acciaieria (EAF)
Acciaieria (EAF)
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Acciaieria (EAF)

Fusione di rottame d'acciaio nel Forno Elettrico ad Arco e produzione di acciaio liquido. Fusione controllata a 1600°C.

  • Forno Elettrico ad Arco (EAF) – 15 tonnellate
  • Forno Siviera (LF) – 15 tonnellate
  • Unità di Degasaggio Sottovuoto (VD)
  • Gestione del processo controllata da computer
  • VODC – Deossidazione sotto vuoto e regolazione del carbonio
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Colata Continua

Conversione dell'acciaio liquido in billette e blumo sulla linea di colata continua. Struttura interna omogenea garantita.

  • Colata in formato billetta e blumo
  • Struttura interna omogenea e bassa segregazione
  • Controllo automatico del livello della lingottiera
  • Sistema di agitazione elettromagnetica
Colata Continua
Colata Continua
Laminazione a Caldo
Laminazione a Caldo
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Laminazione a Caldo

Passaggio delle billette attraverso laminatoi ad alta temperatura per formare barre, profili e piatti.

  • Produzione di barre, profili e piatti
  • Formatura ad alta temperatura
  • Sistema automatico di controllo dimensionale
  • Ampia gamma di prodotti
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Pressa di Forgiatura

Formatura dell'acciaio a caldo o a freddo con presse idrauliche. Capacità produttiva fino a 200–1000mm di diametro.

  • Capacità della pressa 1700 tonnellate
  • Produzione nel range di diametro 200–1000 mm
  • Operazioni di forgiatura a caldo e a freddo
  • Produzione di pezzi ad alta resistenza
Pressa di Forgiatura
Pressa di Forgiatura
Trafilatura a Freddo
Trafilatura a Freddo
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Trafilatura a Freddo

Trafilatura di barre laminate a caldo attraverso matrici per tolleranze precise e finitura superficiale brillante.

  • Produzione con tolleranze di precisione
  • Qualità superficiale brillante
  • Linee di trafilatura automatiche
  • Capacità produttiva in ampia gamma di diametri
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Pelatura & Rettifica

Rimozione dei difetti superficiali mediante tornitura o rettifica. Produzione nelle classi di tolleranza h7-h11.

  • Produzione nelle classi di tolleranza h7-h11
  • Alta qualità superficiale
  • Sistema automatico di misura superficiale
  • Controllo qualità online
Pelatura & Rettifica
Pelatura & Rettifica
Trattamento Termico
Trattamento Termico
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Trattamento Termico

Ricottura, bonifica, normalizzazione e cementazione. Ottimizzazione delle proprietà meccaniche.

  • Ricottura, bonifica, normalizzazione e cementazione
  • Controllo della temperatura fino a 1200°C
  • Sistemi di raffreddamento con bagni in olio e polimero
  • Controllo del forno completamente automatico
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Lavorazione CNC

Taglio di precisione, tornitura e fresatura su macchine a controllo numerico. Tolleranza ±0,01mm.

  • Lavorazione con precisione ±0,01mm
  • Tornitura e fresatura CNC
  • Sistemi di cambio utensile automatico
  • Capacità produttiva per geometrie complesse
Lavorazione CNC
Lavorazione CNC
Controllo Qualità & Collaudo
Controllo Qualità & Collaudo
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Controllo Qualità & Collaudo

Test ultrasonico, misura della durezza, analisi spettrometrica e controllo dimensionale. Ispezione al 100%.

  • Ispezione ultrasonica
  • Misura della durezza e analisi spettrometrica
  • Controllo dimensionale e superficiale
  • Garanzia di ispezione al 100%
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Imballaggio & Logistica

Avvolgimento in juta, reggiatura in acciaio. Consegna via container, camion e nave.

  • Avvolgimento in juta e reggiatura in acciaio
  • Consegna via container, camion e nave
  • Sistema di marcatura e tracciabilità
  • Rete logistica internazionale
Imballaggio & Logistica
Imballaggio & Logistica
Produzione Ferroleghe (SAF)
Produzione Ferroleghe (SAF)
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Produzione Ferroleghe (SAF)

Produzione di ferrocromo, ferromanganese e ferrosilicio nel forno ad arco sommerso. Riduzione carbotermica a 1350–1750°C.

  • Forno ad arco sommerso (SAF) – 15–100+ MVA
  • Estrazione di lega dal minerale tramite riduzione carbotermica
  • Colata continua (tapping)
  • Consumo energetico: 3.000–5.000 kWh/tonnellata
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Produzione di Ghisa Grezza

Ghisa per acciaio, ghisa ematite e ghisa sferoidale nel alto forno e cubilotto. Ogni tipo prodotto per diversi obiettivi di purezza.

  • Ghisa per acciaio — basso P e S, materiale da carica EAF
  • Ghisa ematite — 3,5–4,5% C, per ghisa grigia
  • Ghisa nodulare — max 0,05% Mn, max 0,015% S
  • Lingotto standard: 10–12 kg senza intaglio
Produzione di Ghisa Grezza
Produzione di Ghisa Grezza
Processo di Fusione (Sabbia/Conchiglia)
Processo di Fusione (Sabbia/Conchiglia)
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Processo di Fusione (Sabbia/Conchiglia)

Formatura in sabbia AFS 30–70, sferoidizzazione FeSiMg e inoculazione. Processo di produzione di ghisa sferoidale e grigia.

  • Metodo Sandwich FeSiMg per sferoidizzazione
  • Inoculanti Ca/Ba/Sr per controllo noduli
  • Forno a induzione: fusione a 1480–1520°C
  • Nodularità target: ≥80% (EN 1563)
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Pallinatura

Preparazione superficiale Sa 2.5 con graniglia d'acciaio (S110–S780). Pulizia pre-rivestimento di getti, strutture e tubi.

  • Grado di pulizia ISO 8501-1 Sa 2.5
  • Graniglia d'acciaio: S110 (0,3mm) – S780 (2,0mm)
  • Profilo superficiale: Rz 25–100 µm
  • Durezza graniglia: 40–51 HRC
Pallinatura
Pallinatura
Controllo Qualità Fonderia (NDT)
Controllo Qualità Fonderia (NDT)
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Controllo Qualità Fonderia (NDT)

Spettrometro, microstruttura, prove meccaniche e CND (UT, RT, MT, PT). Nodularità ≥80%, ASTM E2567-16.

  • Spettrometro OES — analisi a livello ppm
  • Misura nodularità ASTM E2567
  • UT, RT, MT, PT — piena capacità CND
  • Prove di trazione, durezza e resilienza Charpy