Laminazione a Caldo

La laminazione a caldo è il processo di deformazione plastica delle billette da colata continua ad alte temperature per ottenere le sezioni e dimensioni desiderate. Le billette vengono prima riscaldate uniformemente a 1050–1250°C in un forno a longheroni mobili. Il riscaldamento omogeneo garantisce deformazione uniforme durante la laminazione e struttura granulare uniforme.

Le billette riscaldate passano attraverso le gabbie di sbozzatura dove l'area della sezione viene notevolmente ridotta. Poi, le dimensioni finali vengono gradualmente raggiunte nel gruppo intermedio e nelle gabbie di finitura. Ad ogni passaggio di gabbia viene applicata una riduzione della sezione del 15–30%. Attraverso 18 passaggi totali, l'acciaio viene portato nella forma tonda, quadrata, esagonale o piatta desiderata.

Dopo la laminazione, le barre d'acciaio vengono raffreddate in modo controllato sulla placca di raffreddamento. La velocità di raffreddamento viene regolata in base alla qualità dell'acciaio — raffreddamento ad aria per effetto di normalizzazione, o raffreddamento accelerato (QTB) per maggiore resistenza.

Nella fase finale, vengono eseguite le operazioni di raddrizzatura, taglio a freddo e marcatura. Il sistema di misura dimensionale laser verifica che ogni barra sia entro i limiti di tolleranza. La produzione viene effettuata secondo EN 10060 e ogni lotto viene consegnato con certificato EN 10204 3.1.