Acciaieria (EAF)
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Acciaieria (EAF)

Steelmaking (EAF)

Fusione di rottame d'acciaio a 1600°C nel forno elettrico ad arco (EAF), analisi chimica e raffinazione nel forno siviera.

L'acciaieria è la prima e più critica fase della catena di produzione dell'acciaio. Utilizzando la tecnologia del Forno Elettrico ad Arco (EAF), il rottame d'acciaio selezionato viene fuso a oltre 1600°C per produrre acciaio liquido. Durante questo processo, l'energia dell'arco viene utilizzata per rimuovere tutte le impurità dal rottame e ottenere la composizione chimica desiderata.

Nella fase del Forno Siviera (LF), la composizione chimica dell'acciaio liquido viene regolata con precisione. Desolforazione, deossidazione e aggiunta di elementi leganti vengono effettuate in questa fase. Grazie a sistemi controllati da computer, ogni carica viene analizzata con una precisione di ±0,01%.

L'unità di Degasaggio Sottovuoto (VD) rimuove gas nocivi come idrogeno, azoto e ossigeno dall'acciaio liquido. Questo processo è di importanza critica, soprattutto nella produzione di acciai speciali di alta qualità. In un ambiente sottovuoto (0,5–1 mbar), i livelli di gas vengono ridotti al minimo.

L'unità VODC è utilizzata in particolare nella produzione di acciai inossidabili e alto-legati. Soffiando ossigeno sottovuoto, i livelli di carbonio vengono ridotti minimizzando la perdita di cromo. L'intero processo è monitorato e registrato da sistemi a controllo CNC.

Parametri Tecnici

Acciaieria (EAF) — Dati tecnici chiave del processo

Temperatura di fusione
1580–1650°C
Capacità del forno
15 tonnellate / carica
Ciclo di carica
45–60 minuti
Capacità annuale
45.000 tonnellate di acciaio liquido
Consumo energetico
380–450 kWh/tonnellata
Diametro degli elettrodi
350–400 mm

Attrezzature e Impianti

  • Forno Elettrico ad Arco (EAF) – 15 tonnellate
  • Forno Siviera (LF) – 15 tonnellate
  • Unità di Degasaggio Sottovuoto (VD)
  • VODC – Deossidazione sotto vuoto e regolazione del carbonio
  • Spettrometro a Emissione Ottica (OES)
  • Sistema di gestione del processo controllato da computer
  • Sistema di raccolta polveri e filtraggio

Punti di Controllo Qualità

  • Analisi chimica in tempo reale per carica (OES)
  • Misurazione della temperatura (monitoraggio continuo con termocoppia)
  • Controllo dell'attività dell'ossigeno
  • Determinazione dei livelli di idrogeno e azoto
  • Analisi delle scorie e controllo della basicità
  • Emissione certificato EN 10204 3.1

Standard di Riferimento

EN 10025EN 10083EN 10084ASTM A29SAE J403DIN EN ISO 14284

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