Acero al Carbono / MED-C

Aceros de Medio Carbono (Aceros de Ingeniería)

Medium Carbon Steels (Engineering Steels)

Aceros de ingeniería de medio carbono que ofrecen alta resistencia, capacidad de tratamiento térmico y excelente maquinabilidad. Preferidos para piezas de maquinaria de precisión, engranajes, ejes y aplicaciones de forja.

Aceros de Medio Carbono (Aceros de Ingeniería)

Especificaciones Técnicas

Grados
C35 (1.1180), CK45 (1.1191)
Tolerancia
h9, h10, h11
Rango de Dimensiones
Redondo: 4-100mm | Hexagonal: 6-60mm | Cuadrado: 6-60mm
Normas
EN 10277, EN 10083, DIN 1652, ASTM A108

Características Principales

  • Alta resistencia a la tracción y límite elástico
  • Tratable térmicamente (temple + revenido)
  • Posibilidad de endurecimiento superficial por inducción
  • Excelente maquinabilidad
  • Disponible en 3 formas (redondo, hexagonal, cuadrado)
  • Tolerancia y superficie de precisión mediante estirado en frío
  • Estructura metalúrgica consistente
  • Alta plasticidad adecuada para forja

Aplicaciones

  • Engranajes y componentes de cajas de cambios
  • Ejes y árboles
  • Cigüeñales y árboles de levas
  • Piezas de motores y transmisiones
  • Pernos y tuercas de alta clase de resistencia
  • Ejes de máquina y pasadores de precisión
  • Piezas forjadas y componentes de matrices
  • Vástagos de cilindros hidráulicos

Tabla de Dimensiones

FormaDiámetro/Ancho Llave (mm)ToleranciaLongitud Estándar (m)Acabado Superficial
Redondo4 - 20h93 (max 6)Ra 0.8 - 1.6
Redondo20 - 50h9 / h103 (max 6)Ra 0.8 - 1.6
Redondo50 - 100h10 / h113 (max 6)Ra 1.6 - 3.2
Hexagonal6 - 30h93 (max 6)Ra 0.8 - 1.6
Hexagonal30 - 60h10 / h113 (max 6)Ra 1.6 - 3.2
Cuadrado6 - 30h93 (max 6)Ra 0.8 - 1.6
Cuadrado30 - 60h10 / h113 (max 6)Ra 1.6 - 3.2

Notas Técnicas

  • 01El contenido de carbono varía entre 0,32% - 0,50%.
  • 02CK45 es el acero de ingeniería más ampliamente utilizado (equivalente DIN: 1.1191).
  • 03C35 es ideal para aplicaciones que requieren resistencia media y buena maquinabilidad.
  • 04Resistencia a la tracción de 600-900 N/mm² alcanzable mediante temple + revenido.
  • 05Dureza superficial de 50-58 HRC alcanzable mediante endurecimiento por inducción.
  • 06Se recomienda precalentamiento a 150-300°C antes de soldar; se requiere recocido de alivio de tensiones después de soldar.
  • 07La longitud estándar es de 3 metros, disponible hasta 6 metros bajo pedido.

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