Laminación en Caliente

La laminación en caliente es el proceso de deformación plástica de palanquillas de colada continua a altas temperaturas para lograr las secciones y dimensiones deseadas. Las palanquillas se calientan primero de manera homogénea a 1050–1250°C en un horno de vigas galopantes. El calentamiento homogéneo garantiza deformación uniforme durante la laminación y estructura de grano uniforme.

Las palanquillas calentadas pasan por las cajas desbastadoras donde el área de la sección se reduce considerablemente. Luego, las dimensiones finales se alcanzan gradualmente en el grupo intermedio y las cajas acabadoras. Se aplica una reducción de sección del 15–30% en cada pasada. A través de 18 pasadas en total, el acero adquiere la forma redonda, cuadrada, hexagonal o plana deseada.

Después de la laminación, las barras de acero se enfrían de manera controlada en la cama de enfriamiento. La velocidad de enfriamiento se ajusta según la calidad del acero — enfriamiento por aire para efecto de normalización, o enfriamiento acelerado (QTB) para mayor resistencia.

En la etapa final, se realizan las operaciones de enderezado, corte en frío y marcado. El sistema de medición dimensional por láser verifica que cada barra esté dentro de los límites de tolerancia. La producción se realiza según EN 10060 y cada lote se entrega con certificado EN 10204 3.1.