Control de Calidad
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Control de Calidad

Quality Control

Análisis espectrométrico, medición de dureza, ensayo de tracción, ensayo ultrasónico (EN 10308) y control dimensional. Inspección al 100% con certificado EN 10204 3.1.

El control de calidad es un proceso integral de inspección y ensayo aplicado en cada etapa de producción para garantizar la conformidad con estándares internacionales. En Aktif Celik trabajamos con principio de inspección al 100% y entregamos cada producto con certificado de material EN 10204 3.1.

El análisis químico es el primer punto de control de la producción. Con el Espectrómetro de Emisión Óptica (OES) se realiza el análisis simultáneo de 22 elementos desde la fase de acero líquido. La homogeneidad se verifica comparando el análisis de colada y del producto.

Los ensayos mecánicos determinan el desempeño en servicio del acero. Límite elástico (Rp0.2), resistencia a la tracción (Rm) y elongación a la rotura (%A) se determinan mediante ensayo de tracción. La tenacidad se mide a -40°C o -60°C con ensayo Charpy. Los ensayos de dureza Brinell, Rockwell y Vickers generan perfiles de dureza de superficie y núcleo.

Los métodos de Ensayos No Destructivos (END) detectan defectos de estructura interna. Los defectos internos como grietas, vacíos y segregaciones se clasifican según EN 10308 o SEP 1921 mediante ensayo ultrasónico. Los defectos superficiales y subsuperficiales se identifican mediante inspección por partículas magnéticas. Todos los resultados se archivan digitalmente y la trazabilidad se mantiene por 10 años.

Parámetros Técnicos

Control de Calidad — Datos técnicos clave del proceso

Análisis químico
22 elementos (C, Si, Mn, Cr, Mo, Ni, V...)
Rango de dureza
100–700 HB / 20–65 HRC
Ensayo de tracción
capacidad 200 kN – 2000 kN
Ensayo ultrasónico
frecuencia de sonda 0,5–10 MHz
Ensayo de impacto
Charpy hasta -60°C
Tolerancia dimensional
precisión ±0,01 mm
Tasa de inspección
100%

Equipos e Instalaciones

  • Espectrómetro de Emisión Óptica (OES – Spectrolab)
  • Máquina universal de ensayo de tracción-compresión (2000 kN)
  • Durómetros Brinell / Rockwell / Vickers
  • Equipo de inspección ultrasónica (UT – inmersión y contacto)
  • Inspección por partículas magnéticas (MT/MPI)
  • Máquina de ensayo de impacto Charpy (-60°C)
  • Preparación metalográfica y microscopio
  • Máquina de Medición por Coordenadas (CMM)
  • Dispositivo de medición de rugosidad superficial

Puntos de Control de Calidad

  • Análisis químico por carga (análisis de colada + producto)
  • Ensayos mecánicos: tracción, límite elástico, elongación, impacto
  • Perfil de dureza (superficie + núcleo)
  • Escaneo ultrasónico de estructura interna (EN 10308 / SEP 1921)
  • Determinación del tamaño de grano (ASTM E112)
  • Análisis de inclusiones (ASTM E45 / DIN 50602)
  • Medición de profundidad de descarburación / cementación
  • Medición dimensional y geométrica

Normas de Referencia

EN 10204 3.1/3.2EN 10308EN ISO 6506EN ISO 6508EN ISO 6892EN ISO 148ASTM E112ASTM E45SEP 1921

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