Colada Continua
Continuous Casting
Solidificación del acero líquido en forma de palanquilla y bloque mediante transferencia a través del tundish al molde de cobre. Enfriamiento por aspersión de agua y agitación electromagnética.
La colada continua es una etapa de producción crítica donde el acero líquido producido en la acería se convierte en productos semiacabados. El acero líquido se transfiere del horno cuchara a través del tundish al cristalizador de cobre. Mediante el enfriamiento intensivo por agua desde las paredes del molde de cobre, la capa exterior del acero se solidifica rápidamente.
El sistema de Agitación Electromagnética (EMS) asegura una mezcla homogénea del acero líquido durante la colada. Gracias a esta tecnología, la segregación (separación de elementos) se minimiza y se garantiza la homogeneidad de la estructura interna. El control automático del nivel del molde es un parámetro crítico que afecta directamente la calidad superficial de la colada.
En la zona de enfriamiento secundario, se aplica enfriamiento controlado mediante zonas de pulverización de agua. La velocidad de enfriamiento se optimiza según la calidad del acero y el tamaño de la sección. Un enfriamiento demasiado rápido puede causar tensiones internas, mientras que uno demasiado lento puede provocar segregación. Por ello, se determinan curvas de enfriamiento específicas para cada calidad de acero.
Al final de la colada, las palanquillas se cortan a las longitudes deseadas por la unidad de corte con oxígeno. La longitud de corte se ajusta entre 3 y 12 metros según los pedidos del cliente y los requisitos de los procesos posteriores. Cada palanquilla se marca con el número de colada e información de carga para asegurar la trazabilidad completa.
Parámetros Técnicos
Colada Continua — Datos técnicos clave del proceso
Equipos e Instalaciones
- Tundish – capacidad de 5 toneladas
- Cristalizador de cobre (molde oscilante)
- Enfriamiento secundario – zonas de pulverización de agua
- Agitador Electromagnético (EMS)
- Control automático del nivel del molde (sensor de nivel)
- Unidad de corte con oxígeno
- Sistema roller apron
Puntos de Control de Calidad
- Medición automática del nivel del molde
- Monitoreo de temperatura superficial (pirometría)
- Control de macroestructura (prueba de Baumann)
- Análisis de segregación
- Inspección ultrasónica de la estructura interna
- Detección de defectos superficiales (inspección visual)
Normas de Referencia
Productos Relacionados
Productos obtenidos o utilizados en este proceso de producción
Soporte Técnico y Cotización
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