Mahlkugeln / FORGED-BALL
Geschmiedete Mahlkugel
Forged Mill Ball
Hochschlagfeste geschmiedete Stahlkugel für Bergbau, Zement und Kraftwerke. Verschiedene Legierungsgrade gewährleisten überlegene Verschleißfestigkeit.
Technische Daten
Härte
55–65 HRC (surface), 45–55 HRC (core)
Durchmesserbereich
Φ20 mm – Φ150 mm
Werkstoff
60Mn, 65Mn, B2, B3, High Cr
Normen
GB/T 17445, ISO 3290, ASTM A532
Wärmebehandlung
Quenching & Tempering
Herstellungsprozess
Hot forging, heat treatment, grinding, surface finishing
Hauptmerkmale
- Hohe Schlagzähigkeit
- Überlegene Verschleißfestigkeit
- Homogene Struktur und Dichte
- Riss- und Bruchfestigkeit
- Wärmebehandelte Oberflächenhärte
- Standard- und Sonderdurchmesser verfügbar
Anwendungen
- Bergbau- und Erzmühlen
- Zementwerke
- Kohle- und Klinkermahlanlagen
- Kalkstein- und Mineralaufbereitungslinien
- Kraftwerke
- Metallurgie und Bauindustrie
Maßtabelle
| Durchmesser | Gewicht | Härte | Toleranz |
|---|---|---|---|
| 30 mm | 0.111 kg | Oberfläche > 58 HRC, Kern > 57 HRC | ±2 mm |
| 40 mm | 0.264 kg | Oberfläche > 58 HRC, Kern > 57 HRC | ±2 mm |
| 50 mm | 0.515 kg | Oberfläche > 58 HRC, Kern > 55 HRC | ±3 mm |
| 60 mm | 0.890 kg | Oberfläche > 58 HRC, Kern > 55 HRC | ±3 mm |
| 70 mm | 1.413 kg | Oberfläche > 58 HRC, Kern > 55 HRC | ±3 mm |
| 80 mm | 2.110 kg | Oberfläche > 58 HRC, Kern > 55 HRC | ±3 mm |
| 90 mm | 3.004 kg | Oberfläche > 58 HRC, Kern > 55 HRC | ±4 mm |
Technische Hinweise
- 01Hergestellt durch Warmschmieden und Wärmebehandlung (Vergüten).
- 02Oberflächenhärte: 55–65 HRC, Kernhärte: 45–55 HRC.
- 03Jede Kugel wird auf Härte und Maßgenauigkeit geprüft.
- 04Lieferung mit EN 10204 3.1 Zertifikat auf Anfrage.
Verfügbare Typen
60Mn Schmiedekugel65Mn SchmiedekugelB2 SchmiedekugelB3 SchmiedekugelHochchrom-Schmiedekugel
Werkstoffgüten
60Mn
Chemische Zusammensetzung: C: 0.55–0.65%, Mn: 0.70–1.00%
Härte: 55–60 HRC
Cement and limestone grinding mills
65Mn
Chemische Zusammensetzung: C: 0.65–0.75%, Mn: 0.90–1.20%
Härte: 58–63 HRC
Metal ore and hard rock grinding
B2
Chemische Zusammensetzung: C: 0.70–0.85%, Cr: 0.40–0.80%, Mn: 0.50–1.00%
Härte: 60–65 HRC
Iron ore, coal and clinker grinding circuits
B3
Chemische Zusammensetzung: C: 0.70–0.90%, Cr: 0.80–1.20%, Mo: 0.20–0.50%
Härte: 62–66 HRC
High-impact and abrasive grinding environments
HIGH-CR
Chemische Zusammensetzung: C: 1.00–1.30%, Cr: 10–12%
Härte: 60–68 HRC
Gold, copper and highly abrasive ore grinding