Gießerei-Qualitätskontrolle (ZfP)
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Gießerei-Qualitätskontrolle (ZfP)

Foundry Quality Control (NDT)

Umfassende Qualitätsbewertung von Gussteilen mittels Spektrometer, Mikrostruktur, mechanischer Prüfung und zerstörungsfreier Prüfung (UT, RT, MT, PT).

Die Qualitätskontrolle in der Gießerei ist die einzige Garantie für Materialzuverlässigkeit und mechanische Leistung. Es handelt sich um einen komplexen Prozess, bei dem chemische, mikrostrukturelle, mechanische und physikalische Bewertungsschritte integriert angewendet werden.

Die Spektrometeranalyse überwacht die Zusammensetzung des flüssigen und festen Metalls: Kohlenstoff, Silizium, Mangan und insbesondere Magnesium- und Schwefelgehalte — die Garanten für die Kugelgraphitbildung bei Sphäroguss — werden auf ppm-Niveau analysiert. Die spektrometrische Bestätigung ist gegen das Risiko der Magnesiumverdampfung (Fading) zwingend erforderlich.

Bei der Mikrostrukturbeurteilung werden unter Bezugnahme auf ASTM E2567-16 die Form der Graphitknoten, der Nodularitätsanteil und die Nodulzahl pro Flächeneinheit objektiv berechnet. Für sichere mechanische Leistung wird eine Nodularität von ≥80% gefordert.

Zerstörungsfreie Prüfmethoden (ZfP) ermöglichen die Erkennung von inneren Hohlräumen, Porosität und Rissen aus der Abkühlungskinetik in Gussteilen ohne Beschädigung des Bauteils. UT wird für volumetrische Fehler in dicken Querschnitten eingesetzt, RT für interne Strukturbildgebung, MT für Oberflächenrisse in ferromagnetischen Werkstoffen und PT für offene Haarrisse an der Oberfläche.

Technische Parameter

Gießerei-Qualitätskontrolle (ZfP) — Wichtige technische Daten des Prozesses

Nodularitätsziel
≥80% (ASTM E2567-16)
Nodulzahl
>200–300 pro mm²
Mechanische Prüfung
EN-GJS-500-7 → min. 500 MPa Zugfestigkeit, 7% Dehnung
Härte
HB 170–300 (je nach Güteklasse variabel)
UT-Frequenz
0,1–25 MHz
RT-Strahlung
Röntgen oder Gamma (Co-60, Ir-192)

Ausrüstung & Anlagen

  • Optisches Emissionsspektrometer (OES)
  • Metallographische Probenpräparation und optische/REM-Mikroskope
  • Universalzugprüfmaschine
  • Brinell-/Rockwell-/Vickers-Härteprüfgeräte
  • Charpy-V-Kerb-Schlagprüfanlage
  • Ultraschallprüfgeräte (UT) und Sonden
  • Radiographische Prüfung (RT) — Röntgen / Gamma
  • Magnetpulver- (MT) und Eindringprüfungs- (PT) Ausrüstung

Qualitätskontrollpunkte

  • OES-Analyse von C, Si, Mn, P, S, Mg, Cr, Cu — ppm-Niveau
  • Nodularitäts- und Nodulzahlmessung nach ASTM E2567-16
  • Graphitmorphologie-Klassifikation (Typ I–VII) nach ASTM A247
  • Zugversuch: Streckgrenze, Zugfestigkeit und % Dehnung (ASTM E8)
  • Charpy-Kerbschlagversuch: Raumtemperatur und Tieftemperatur
  • UT zur Erkennung innerer Hohlräume und Porosität
  • RT volumetrische Fehlerbildgebung (ISO 4993)
  • MT/PT zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Rissen

Referenzstandards

ASTM E2567-16ASTM A247ASTM E8/E8MASTM E1316ISO 4993EN 1563EN 1561ISO 6892ISO 148

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