Strangguss

Strangguss ist eine kritische Produktionsstufe, in der der im Stahlwerk erzeugte Flüssigstahl in Halbzeuge umgewandelt wird. Der Flüssigstahl wird vom Pfannenofen über den Tundish (Verteiler) in die Kupferkokille geleitet. Durch intensive Wasserkühlung an den Kupferkokillenwänden erstarrt die äußere Schale des Stahls schnell.

Das elektromagnetische Rührsystem (EMS) sorgt für eine homogene Durchmischung des Flüssigstahls während des Gießens. Dank dieser Technologie wird die Seigerung (Elementtrennung) minimiert und die Homogenität der inneren Struktur gewährleistet. Die automatische Kokillenspiegelregelung ist ein kritischer Parameter, der die Gießoberflächenqualität direkt beeinflusst.

In der Sekundärkühlzone wird kontrollierte Kühlung durch Wassersprühzonen angewendet. Die Kühlgeschwindigkeit wird je nach Stahlgüte und Querschnittsgröße optimiert. Zu schnelle Kühlung kann innere Spannungen verursachen, während zu langsame Kühlung zur Seigerung führen kann. Daher werden für jede Stahlgüte spezifische Kühlkurven festgelegt.

Am Ende des Gießens werden die Knüppel mit der Sauerstoffschneideinheit auf gewünschte Längen geschnitten. Die Schnittlänge wird gemäß Kundenaufträgen und nachfolgenden Prozessanforderungen zwischen 3 und 12 Metern eingestellt. Jeder Knüppel wird mit Schmelznummer und Chargeninformation markiert, um volle Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.