Stahlwerk (EAF)
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Stahlwerk (EAF)

Steelmaking (EAF)

Schmelzen von Stahlschrott bei 1600°C im Elektrolichtbogenofen (EAF), chemische Analyse und Raffination im Pfannenofen.

Das Stahlwerk ist die erste und kritischste Stufe der Stahlproduktionskette. Mit der Elektrolichtbogenofen-Technologie (EAF) wird ausgewählter Stahlschrott bei über 1600°C zu Flüssigstahl geschmolzen. Während dieses Prozesses wird Lichtbogenenergie verwendet, um alle Verunreinigungen aus dem Schrott zu entfernen und die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen.

In der Pfannenofen-Stufe (LF) wird die chemische Zusammensetzung des Flüssigstahls präzise eingestellt. Entschwefelung, Desoxidation und Zugabe von Legierungselementen werden in dieser Phase durchgeführt. Dank computergesteuerter Systeme wird jede Charge mit ±0,01% Genauigkeit analysiert.

Die Vakuumentgasungsanlage (VD) entfernt schädliche Gase wie Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff aus dem Flüssigstahl. Dieser Prozess ist besonders bei der Herstellung hochwertiger Edelstähle von entscheidender Bedeutung. In einer Vakuumumgebung (0,5–1 mbar) werden die Gaswerte auf ein Minimum reduziert.

Die VODC-Einheit wird insbesondere bei der Herstellung von rostfreien und hochlegierten Stählen eingesetzt. Durch Sauerstoffeinblasung unter Vakuum wird der Kohlenstoffgehalt gesenkt, während der Chromverlust minimiert wird. Der gesamte Prozess wird durch CNC-gesteuerte Systeme überwacht und aufgezeichnet.

Technische Parameter

Stahlwerk (EAF) — Wichtige technische Daten des Prozesses

Schmelztemperatur
1580–1650°C
Ofenkapazität
15 Tonnen / Charge
Chargenzyklus
45–60 Minuten
Jahreskapazität
45.000 Tonnen Flüssigstahl
Energieverbrauch
380–450 kWh/Tonne
Elektrodendurchmesser
350–400 mm

Ausrüstung & Anlagen

  • Elektrolichtbogenofen (EAF) – 15 Tonnen
  • Pfannenofen (LF) – 15 Tonnen
  • Vakuumentgasungsanlage (VD)
  • VODC – Vakuumdesoxidation und Kohlenstoffeinstellung
  • Optisches Emissionsspektrometer (OES)
  • Computergesteuertes Prozessmanagementsystem
  • Entstaubungs- und Filtersystem

Qualitätskontrollpunkte

  • Echtzeit-Chemieanalyse pro Charge (OES)
  • Temperaturmessung (kontinuierliche Thermoelementüberwachung)
  • Sauerstoffaktivitätskontrolle
  • Bestimmung des Wasserstoff- und Stickstoffgehalts
  • Schlackenanalyse und Basizitätskontrolle
  • EN 10204 3.1 Zertifikatausstellung

Referenzstandards

EN 10025EN 10083EN 10084ASTM A29SAE J403DIN EN ISO 14284

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Technische Unterstützung & Angebot

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