Kalite Kontrol
Quality Control
Spektrometre analizi, sertlik ölçümü, çekme testi, ultrasonik test (EN 10308) ve boyut kontrolü. %100 muayene ile EN 10204 3.1 sertifika.
Kalite kontrol, çelik üretiminin her aşamasında uygulanan ve ürünün uluslararası standartlara uygunluğunu garanti eden kapsamlı bir muayene ve test sürecidir. Aktif Çelik olarak %100 muayene prensibiyle çalışır, her ürünü EN 10204 3.1 (veya müşteri talebiyle 3.2) malzeme sertifikası ile teslim ederiz.
Kimyasal analiz, üretimin ilk kontrol noktasıdır. Optik Emisyon Spektrometresi (OES) ile sıvı çelik aşamasından başlayarak 22 elementin eş zamanlı analizi yapılır. Döküm analizi ve ürün analizi karşılaştırılarak homojenlik doğrulanır. Her şarjın kimyasal bileşimi, sipariş spesifikasyonlarına ve EN 10083/10084 standartlarına göre değerlendirilir.
Mekanik testler, çeliğin kullanım performansını belirleyen kritik ölçümlerdir. Çekme testi ile akma dayanımı (Rp0.2), çekme dayanımı (Rm) ve kopma uzaması (%A) belirlenir. Charpy darbe testi ile -40°C veya -60°C'de tokluk ölçülür. Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik testleri ile yüzey ve çekirdek sertlik profilleri çıkarılır.
Tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri ile iç yapı kusurları tespit edilir. Ultrasonik test (UT) ile çatlak, boşluk ve segregasyon gibi iç kusurlar EN 10308 veya SEP 1921 standartlarına göre sınıflandırılır. Manyetik parçacık muayenesi (MT) ile yüzey ve yüzeye yakın kusurlar belirlenir. Tüm test sonuçları dijital ortamda arşivlenir ve 10 yıl boyunca izlenebilirlik sağlanır.
Teknik Parametreler
Kalite Kontrol — prosesinin temel teknik verileri
Ekipman ve Tesis
- Optik Emisyon Spektrometresi (OES – Spectrolab)
- Universal çekme-basma test cihazı (2000 kN)
- Brinell / Rockwell / Vickers sertlik cihazları
- Ultrasonik muayene cihazı (UT – immersion ve contact)
- Manyetik parçacık muayene (MT/MPI)
- Charpy darbe test makinesi (-60°C)
- Metalografik hazırlama ve mikroskop
- Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM)
- Yüzey pürüzlülüğü ölçüm cihazı
Kalite Kontrol Noktaları
- Her şarj kimyasal analiz (döküm + ürün analizi)
- Mekanik testler: çekme, akma, uzama, darbe
- Sertlik profili (yüzey + çekirdek)
- Ultrasonik iç yapı taraması (EN 10308 / SEP 1921)
- Tane boyutu tayini (ASTM E112)
- Inklüzyon analizi (ASTM E45 / DIN 50602)
- Dekarbürizasyon / sementasyon derinlik ölçümü
- Boyut ve geometri ölçümü
Referans Standartlar
İlgili Ürünler
Bu üretim sürecinde elde edilen veya kullanılan ürünlerimiz
Teknik Destek ve Teklif
Kalite Kontrol — prosesi hakkında detaylı teknik bilgi, kapasite bilgisi ve özel üretim talepleri için uzman ekibimizle iletişime geçin.
İlgili Blog Yazıları
Teknik makaleler, rehberler ve sektörel analizler
Çelik Isıl İşlem Süreçleri: Tavlama, Islah, Normalizasyon Rehberi
Çelik ısıl işlem süreçlerinin kapsamlı rehberi. Tavlama, normalizasyon, ıslah ve sementasyon proseslerinin parametreleri, uygun çelik kaliteleri ve doğru işlem seçimi.
Sıcak Hadde vs Soğuk Çekme: Farklar, Avantajlar ve Seçim Kriterleri
Sıcak haddeleme ve soğuk çekme proseslerinin detaylı karşılaştırması. Yüzey kalitesi, tolerans, maliyet ve mekanik özellikler açısından doğru çubuk formu seçim rehberi.
Otomotiv Sektöründe Çelik Çubuk Kullanımı ve 2026 Trendleri
Otomotiv sektöründe en çok kullanılan çelik çubuk kaliteleri ve 2026 trendleri. Elektrikli araç dönüşümü, hafifletme ve sürdürülebilirlik gereksinimlerinin malzeme seçimine etkisi.