Çelikhane (EAF)
Steelmaking (EAF)
Elektrik Ark Ocağı (EAF) ile hurda çeliğin 1600°C'de ergitilmesi, kimyasal analiz ve pota ocağında rafinasyon işlemleri.
Çelikhane, çelik üretim zincirinin ilk ve en kritik aşamasıdır. Elektrik Ark Ocağı (EAF) teknolojisi ile seçilmiş hurda çelik, 1600°C üzerinde ergitilerek sıvı çeliğe dönüştürülür. Bu süreçte ark enerjisi kullanılarak hurdadaki tüm safsızlıklar giderilir ve istenilen kimyasal kompozisyon elde edilir.
Pota Fırını (LF) aşamasında sıvı çeliğin kimyasal bileşimi hassas bir şekilde ayarlanır. Kükürt giderme, oksijen azaltma ve alaşım elementlerinin eklenmesi bu aşamada gerçekleştirilir. Bilgisayar kontrollü sistemler sayesinde her şarj ±%0.01 hassasiyetinde analiz edilir.
Vakum Altında Gaz Giderme (VD) ünitesi, sıvı çelik içindeki hidrojen, azot ve oksijen gibi zararlı gazların giderilmesini sağlar. Bu işlem özellikle yüksek kaliteli özel çelik üretiminde kritik öneme sahiptir. Vakum ortamında (0.5–1 mbar) gaz seviyeleri minimum düzeye indirilir.
VODC ünitesi ise özellikle paslanmaz ve yüksek alaşımlı çeliklerin üretiminde kullanılır. Vakum altında oksijen üfleme ile karbon seviyesi düşürülürken krom kaybı minimize edilir. Tüm proses CNC kontrollü sistemlerle izlenir ve kaydedilir.
Teknik Parametreler
Çelikhane (EAF) — prosesinin temel teknik verileri
Ekipman ve Tesis
- Elektrik Ark Ocağı (EAF) – 15 ton
- Pota Fırını (LF) – 15 ton
- Vakum Altında Gaz Giderme (VD) Ünitesi
- VODC – Vakum altında oksijen giderme ve karbon ayarlama
- Optik Emisyon Spektrometresi (OES)
- Bilgisayar kontrollü proses yönetim sistemi
- Toz toplama ve filtre sistemi
Kalite Kontrol Noktaları
- Her şarjda anlık kimyasal analiz (OES)
- Sıcaklık ölçümü (termocouple ile sürekli izleme)
- Oksijen aktivitesi kontrolü
- Hidrojen ve azot seviyesi tayini
- Cüruf analizi ve basiklik kontrolü
- EN 10204 3.1 sertifika düzenleme
Referans Standartlar
İlgili Ürünler
Bu üretim sürecinde elde edilen veya kullanılan ürünlerimiz
Teknik Destek ve Teklif
Çelikhane (EAF) — prosesi hakkında detaylı teknik bilgi, kapasite bilgisi ve özel üretim talepleri için uzman ekibimizle iletişime geçin.
İlgili Blog Yazıları
Teknik makaleler, rehberler ve sektörel analizler
Çelik Isıl İşlem Süreçleri: Tavlama, Islah, Normalizasyon Rehberi
Çelik ısıl işlem süreçlerinin kapsamlı rehberi. Tavlama, normalizasyon, ıslah ve sementasyon proseslerinin parametreleri, uygun çelik kaliteleri ve doğru işlem seçimi.
Sıcak Hadde vs Soğuk Çekme: Farklar, Avantajlar ve Seçim Kriterleri
Sıcak haddeleme ve soğuk çekme proseslerinin detaylı karşılaştırması. Yüzey kalitesi, tolerans, maliyet ve mekanik özellikler açısından doğru çubuk formu seçim rehberi.
Otomotiv Sektöründe Çelik Çubuk Kullanımı ve 2026 Trendleri
Otomotiv sektöründe en çok kullanılan çelik çubuk kaliteleri ve 2026 trendleri. Elektrikli araç dönüşümü, hafifletme ve sürdürülebilirlik gereksinimlerinin malzeme seçimine etkisi.